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簡(jiǎn)要描述:【無(wú)錫冠亞】100℃冷熱模溫機(jī)-工業(yè)冷熱一體機(jī)風(fēng)冷式,應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào):SUNDI-275W
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間:2025-10-13
訪  問(wèn)  量:107| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) | 
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 | 

無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制





型號(hào)  | SUNDI-125 SUNDI-125W  | SUNDI-135 SUNDI-135W  | SUNDI-155 SUNDI-155W  | SUNDI-175 SUNDI-175W  | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W  | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W  | |||||||
介質(zhì)溫度范圍  | -10℃~+200℃  | ||||||||||||
控制系統(tǒng)  | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器  | ||||||||||||
溫控模式選擇  | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇  | ||||||||||||
溫差控制  | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定  | ||||||||||||
程序編輯  | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟  | ||||||||||||
通信協(xié)議  | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口  | ||||||||||||
外接入溫度反饋  | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100)  | ||||||||||||
溫度反饋  | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度  | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度  | ±0.5℃  | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度  | ±1℃  | ||||||||||||
加熱功率 kW  | 2.5  | 3.5  | 5.5  | 7.5  | 10  | 15  | |||||||
制冷量 kW  | 200℃  | 2.5  | 3.5  | 5.5  | 7.5  | 10  | 15  | ||||||
20℃  | 2.5  | 3.5  | 5.5  | 7.5  | 10  | 15  | |||||||
-5℃  | 1.5  | 2.1  | 3.3  | 4.2  | 6  | 9  | |||||||
流量壓力 max L/min bar  | 20  | 35  | 35  | 50  | 50  | 75  | |||||||
2  | 2  | 2  | 2  | 2  | 2.5  | ||||||||
壓縮機(jī)  | 海立  | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī)  | |||||||||||
膨脹閥  | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥  | ||||||||||||
蒸發(fā)器  | 丹佛斯/高力板式換熱器  | ||||||||||||
操作面板  | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄  | ||||||||||||
安全防護(hù)  | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。  | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng)  | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。  | ||||||||||||
制冷劑  | R-404A/R507C  | ||||||||||||
接口尺寸  | G1/2  | G3/4  | G3/4  | G1  | G1  | G1  | |||||||
水冷型 W 溫度 20度  | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8  | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2  | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4  | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4  | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4  | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4  | |||||||
外型尺寸(水)cm  | 45*65*120  | 50*85*130  | 50*85*130  | 55*100*175  | 55*100*175  | 70*100*175  | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm  | 45*65*120  | 50*85*130  | 55*100*175  | 55*100*175  | 70*100*175  | 70*100*175  | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm  | 45*110*130  | 45*110*130  | 45*110*130  | 55*120*170  | 55*120*170  | 55*120*170  | |||||||
正壓防爆(水)cm  | 110*95*195  | 110*95*195  | 110*95*195  | 110*95*195  | 110*95*195  | 120*110*195  | |||||||
常規(guī)重量kg  | 115  | 165  | 185  | 235  | 280  | 300  | |||||||
電源 380V 50HZ  | AC 220V 50HZ 3.6kW  | 5.6kW  | 7.5kW  | 10kW  | 13kW  | 20kW  | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm  | /  | 50*68*145  | 50*68*145  | 50*68*145  | /  | /  | |||||||

100℃冷熱模溫機(jī)-工業(yè)冷熱一體機(jī)風(fēng)冷式
100℃冷熱模溫機(jī)-工業(yè)冷熱一體機(jī)風(fēng)冷式
在化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的化學(xué)反應(yīng)中,溫度是影響反應(yīng)速率、產(chǎn)物純度與收率的核心參數(shù),高溫加熱循環(huán)器作為提供穩(wěn)定熱源的關(guān)鍵設(shè)備之一,其運(yùn)行可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性與安全性。
一、結(jié)構(gòu)與組件:熱源穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障
高溫加熱循環(huán)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與核心組件配置是保障熱源穩(wěn)定的基礎(chǔ)。設(shè)備通常采用密閉式液體循環(huán)系統(tǒng),通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)熱量的均勻傳遞,避免局部溫度波動(dòng)對(duì)反應(yīng)體系造成影響。循環(huán)系統(tǒng)的密封性能尤為關(guān)鍵,良好的密封設(shè)計(jì)可防止高溫下導(dǎo)熱介質(zhì)揮發(fā)與氧化,維持介質(zhì)物理性質(zhì)穩(wěn)定,進(jìn)而保證傳熱效率的一致性。加熱單元作為核心部件,其加熱方式與控溫元件的選擇直接影響熱源輸出穩(wěn)定性,多數(shù)設(shè)備采用管道式加熱器配合準(zhǔn)確溫度傳感器,實(shí)現(xiàn)加熱功率的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。
二、控溫精度與響應(yīng):可靠性的核心衡量指標(biāo)
溫度控制精度與波動(dòng)控制能力是衡量高溫加熱循環(huán)器可靠性的核心指標(biāo)。化學(xué)反應(yīng)對(duì)溫度的要求程度較高,微小的溫度偏差可能導(dǎo)致副反應(yīng)增加或反應(yīng)終止。這類設(shè)備通過(guò)多級(jí)溫度反饋機(jī)制,實(shí)時(shí)采集導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)出口溫度與反應(yīng)體系溫度,結(jié)合PID控制算法及滯后預(yù)估技術(shù),對(duì)加熱功率進(jìn)行精細(xì)調(diào)控,可控制溫度波動(dòng)范圍。在持續(xù)運(yùn)行過(guò)程中,設(shè)備需應(yīng)對(duì)化學(xué)反應(yīng)放熱或吸熱帶來(lái)的負(fù)載變化,其控制系統(tǒng)需具備快速響應(yīng)能力,通過(guò)預(yù)判負(fù)載波動(dòng)提前調(diào)整加熱輸出,避免溫度超調(diào)或滯后。

